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                机电安装未来发展方向-装配式机房技术

                发布时间:2021-07-02 06:07:22浏览次数:449

                      装配式机房技术顾名思义,就是通过提前搭建高精度模型,在工厂分模块完成预制,再统一运输到现场完成组装技术,又被称为BIM工厂机◆房预制、DPTA机房。主要体现在↑以下几点:
                     
                      D(Design)——BIM化设计
                      传统机电安装与土建施工交叉进行,只有土建提供相应的工作面,才能进行机电的深化设计和安装。对大⌒型冷冻机房安装这种工程,土建很多时候只能分步提供场地,这就给机电设计人员出了很大难题,因为各部分√设备、管道、支架、构建的∑走向、标高、尺寸∑ 没办法异型性完成测量,设计人员就只能量一段做一段,分段深化、分段下料、分段加工、分次运输、分段安装,这样就造成工作效率较低。
                      而DPTA机房采用BIM技术提前建立起高精度机电模型和深化设计装配图,按照机械零件标准对构建进行设计优化。
                      这种BIM深化设计是∞分模块进行的,可以高度集成各类设备及管道,各个部分的排布更加合理,节约现场空间,更有利于设备后期々的运输、拼装和♀检修维护,以中建三局项目DPTA机房安装为例,该机房共有Ψ16个模块,其中最大☉的一个模块有12.5吨,集∴成了水泵、管道、阀门、设备基础、支架和仪器仪表,原设计检修通道宽度仅0.7米,现在检修通道宽度达到了【4米。


                      P(Prefabricate)——标准化预制
                      BIM模型设计完成后,便可以导出构建精「细加工图,预制加工厂根据加工图精准下料、精准加工。构建加工完※成后,预制加工厂再将主要构建组装成模块,由于工厂组装可以提高机械化∩程度,省去了在施工现场☆加工时的时间。
                      传统加工方式,预制构件无法做到精准下料,产生了大量的边角料,同时大量手工焊接、切割作业〗导致构件质量不稳定。采用标准化预制方法,可以ζ通过前期BIM优化设计管路和自动化加工,精准下料加工,构件质量更高,构件♂边角料大大减少,节省ω 了材料成本,许多弯曲或异形的管◎道、构件还可以实现工厂定制。
                      湖北铱美特环保科技有限公司』已经建立了数字︾加工中心,与中建三局达成合作,成为中建三局BIM预制加」工基地,不久的将来,各个模块有望实现标准化生产,哪个项目需要那个模块,可以快速生产,直接█运至现场组装,实现机房施工的“工业化”、模块化和标准化的设计施工,BIM机房预㊣ 制可能是未来建筑和机电安装的一个方△向。
                 

                      T(Transport)——物流化运输
                      采用传统施工方法,机房各部分量一段、做一段,各种构件只能分次←运输,这个成本也不可小觑。中建三局DPTA机房的所有模块和管段,均在预制加工厂提∞前装配,一次运【输到位,运输成本大大降低。

                      A(Assemble)——装配化施工
                      模块运到现场后,安装人员¤根据装配图,结合二维码标识系统,利用管段和螺栓连接起来各个模块,就像搭积木一样,实√现全程无焊作业,减少了高空作业和管道吊装作业。
                 

                      具体来说,为了保证安装精度,项目通过活套法兰校正泵组间安装误差,实现严密连接,现场人员对照装配图纸,通过扫描二维码获得各冷机立管相应信息,将其运输至相应的冷机前方对管安装,管道支架整体固■定提升,通过特制插销,连接支架与预埋在土建结构上的钢板。
                 

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